重力鑄造廠解釋重力鑄造工藝設計的內容是什么?重力鑄造工藝設計涉及零件本身的工藝設計、澆注系統(tǒng)設計、收縮系統(tǒng)設計、出風口設計、激冷系統(tǒng)設計、特殊重力鑄造工藝設計等。
　　零件本身的工藝設計涉及零件的加工余量、澆注位置、分型面選擇、重力鑄造工藝參數(shù)選擇、尺寸公差、收縮率、起模斜度、補正量、分型負數(shù)等。

　　澆注系統(tǒng)是引導金屬液進入鑄型腔的通道。澆注系統(tǒng)設計是否合理,對鑄件質量影響很大,容易造成澆注不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等各種鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內澆口位置的選擇以及澆注系統(tǒng)各部件截面尺寸的確定。另外,澆注系統(tǒng)的選擇也很重要,那么如何選擇正確的澆注系統(tǒng)呢?
　　對于機械化裝配線,大規(guī)模生產。為了方便生產,保證鑄件質量,內澆道一般設置在鑄件的分型面上。根據鑄件毛坯的澆筑位置和分型面的選擇,在鑄件的分型面上設置內澆道屬于中間注入式澆筑系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中不可避免地會含有一定的渣。為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,適用于封閉澆注系統(tǒng)。
　　在重力鑄造工藝中,重力鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量有很大的影響,但鑄造系統(tǒng)的選擇不容忽視。
　　收縮系統(tǒng)的設計是一種合理的設計冒口和補貼,以補償凝固過程中鑄件產生的液體和凝固態(tài)的收縮,從而獲得完善的鑄件工程技術。
　　出氣孔用于排出型腔內的氣體,提高金屬液的填充能力,排除先填充到型腔內的過冷金屬液和浮渣,也可作為觀察型腔是否澆筑的標志。
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